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厂销 唐山 垂直管链输送机 石粉无尘上料机 粉末提升机 链板输送上料

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供货总量: 9999 台
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所在地: 山东 济宁市
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最后更新: 2019-05-12 20:07
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明




1管链输送机简介

管链输送机又名管链式输送机,链管输送机,盘片输送机,环链输送机、拜肯管链输送机等。

 2、管链组成部分

管链输送机包括主动箱(从动箱)、8齿链轮、电机减速机、带盘片的输送链条,输料管道。

 3、管链输送机综述

     管链输送机的主动箱(从动箱)两侧均设置有支管,支管与主动箱(从动箱)均相连通,8齿链轮安装于主动箱(从动箱)内,所述输料管通过法兰连接。输料管两端与主动箱(从动箱)两侧设置的支管分别相连通地对应连接,输送链穿过输料管和支管内孔与主动链轮相传动连接。所述输料管截面形状为圆形。所述输送链包含形状均为锚链状的水平链节和垂直链节,在垂直链节上固定地安装有盘片,该盘片为圆形。该输送机结构简单合理,且能在窄小及不规则空间中使用,广泛应用于物料的输送中。根据用户现场空间的要求不同,该管链输送机还能单独应用于水平、倾斜或垂直提升的场合,并能实现多个进料口或多个出料口的输送应用。在管道弯曲处,也可以设置换向链轮来进行链条换向。

   4.管链输送机优势:

1、拜肯管链输送机结构简单紧凑,可以水平、垂直、弯曲或三维布置。

2、根据用户现场使用情况,可以多口进料,多口出料,实现一套管链,多点投料,多点出料。

3、输送原料从进口到出口法兰之间一直处于密闭状态的,运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

4、出口不必设置除尘器,简单排气即可,满足现代企业对环境保护的要求。

5、输送过程中可充氮气保护,满足易燃易爆粉粒体物料的输送要求。

6、输送原料沿着管子在两个盘片中间平滑向前输送,基本上没有摩擦, 所以物料破损少,缓慢的弯道输送使很少的物料会产生破碎。

7、拜肯管链输送机皆采用特殊定制的输送盘片 ,具有极低的磨擦系数、较高的耐磨性和稳定的输送。

8、拜肯管链输送机都采用自主开发的计算程序,使得输送机的输送管道和弯头等不同的部位保持必要的静摩擦和拉紧力,为设计低噪声和低磨损的管链输送机提供高**数据。

 5管链输送特点:

1、拜肯管链输送机结构简单紧凑,可以水平、垂直、弯曲或三维布置。

2、管道可全封闭式输送,无粉尘溢漏,高效环保。

3、物料输送过程中,同种输送能力情况下,管链能耗**,可**的降低管链输送机运行成本。

4、最大水平输送距离可达60米,最大提升高度46米(目前国内厂家**宣传为40米,但不一定能做到,但拜肯46米高度的管链在印度PTA项目上已成功运用)。最大能力可达60 m3/h。

5、维护少,维护成本低,使用寿命长。

6、摩擦小,**的降低噪音。

7、物料可全部输送完,输送管道内无残留。

8、运行速度慢,可**的保证物料的完整性。

9、可实现防爆设计和气密设计。

10、可以带料重载起动。

11、其它见管链输送机优势。

6 管链输送系统的应用领域

 1、橡塑工业:PP、PVC、PE等粉料,ABS PC PP PE 等颗粒

 2、建筑材料:水泥、粘土、黄沙、石英沙、粘土、硅粉、 碳酸钙粉、白云石粉、木屑、玻璃丝、二氧化硅等

 3、精细化工:染料、颜料、涂料、碳黑、钛色素、氧化铁、陶粉、重质碳酸钙、细颗粒碳酸钙、皂土、活性炭

4、农药:尿素、氯化铵、碳酸氢铵、苏打粉、固态杀虫剂

5、食品工业:面粉、淀粉、谷类、奶粉、食物添加剂、鱼油 等

6、金属等粉类:钨粉、铜矿粉、粉、块状磷酸盐、矾土等

 7.管链输送机材料组成

1、主从动箱、管道、链条、链轮:采用304不锈钢或碳钢

2、盘片:尼龙或PU

8. 管链式输送机又叫粉体管链输送机、管道是链条输送机、圆管式输送机、管链输送设备等,是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直组合输送。

 9.管链式输送机工作原理:

   管链输送机的主动箱(从动箱)两侧均设置有支管,支管与主动箱(从动箱)均相连通,8齿链轮安装于主动箱(从动箱)内,所述输料管通过法兰连接。输料管两端与主动箱(从动箱)两侧设置的支管分别相连通地对应连接,输送链穿过输料管和支管内孔与主动链轮相传动连接。所述输料管截面形状为圆形。所述输送链包含形状均为锚链状的水平链节和垂直链节,在垂直链节上固定地安装有盘片,该盘片为圆形。该输送机结构简单合理,且能在窄小及不规则空间中使用,广泛应用于物料的输送中。根据用户现场空间的要求不同,该管链输送机还能单独应用于水平、倾斜或垂直提升的场合,并能实现多个进料口或多个出料口的输送应用。在管道弯曲处,也可以设置换向链轮来进行链条换向。

10 管链式输送机安装前注意事项:

  (一)  设备到厂后,应对机器各个零部件进行检查、清点、分类,妥善保管,不应露天堆放,以免锈蚀损坏。

  (二)  链条是输送机的关键部位,在安装前应检查链条的关节是否转动灵活,如转动不灵则应拆下除锈,并用砂纸擦磨打光,至转动灵活为止,严禁涂抹润滑油。

  (三)  应仔细核对(实测)机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸。如发现问题,应及时处理。

  (四)  准备好必要的安装工具和材料。

   11. 管链式输送机的启动与停机:

   (一)管链输送机的启动:先调节变频器,设置到合适的转速后,再开启管链机,待机器运行平稳后,再投料。严禁先投料再开启机器。

 (二)管链输送机的停机:要求停机时,管道内尽可能不要有残存物料,投料结束后待机器运行一段时间直到出料口没有物料排出,再停机。

 (三)如有紧急停机再启动时,需进行点动运行几次或适量排出机内物料再运行。

 (四)使用维修:管链输送机正常运行时有轻微的有规律的振动及声响,这是正常的,如有异常的抖动及不正常的声音要马上停机检修,以免故障再扩大造成不必要的损失。

12. 管链输送系统解决方案简述:

管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直组合输送。在密闭管道内,以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时,物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时,物料就随链片向前运动,形成稳定的料流;当垂直输送时,管内物料颗粒受链片向上推力,因为下部给料阻止上部物料下滑,产生了横向侧压力,所以增强了物料的内摩擦力,当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时,物料就随链片向上输送,形成连续料流。

13. 管式输送机双称管式拖链输送机,工作时,装有圆盘刮板的链条在封闭的管路中运动,依靠刮板推动物料沿管路向前输送,是一种节能、高效的连续输送设备。无锡瑞天机械制造为您详细讲解它的一些优势。

1.容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制,提高自动化程度,满足现代企业对环境保护的要求

2.结构紧凑 , 占用空间小, 可以三维改变输送方向。

3.被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。在输送物料时可 充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

4.物料沿着管子平滑输送,基本上没有内部运动,所以物料破损少,缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。

5.根据不同的加料情况,进口之间可相距超过10米远。

6.链轮有优化的肩,设计优化,使用硬化链条具有最小磨损。

7.特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。

8.我们生产的全部管链输送机都使用自主开发的计算程序,使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力,为设计低噪声和低磨损提供高

14管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直组合输送。

   管链输送机在运行过程中有时也会断链,只有注意到以下几点,不管是在设计过程中还是设备运行中,出现类似的问题,才能更好的解决。

  15 断链的产生原因一般有如下几种情况;

   1、选型设计师的计算错误或选型错误,以使选用的链条不能满足正常运行时的工作张力。

   2、链条制造质量没达到设计要求,许用载荷低于选型的数值。

   3、链条上的开口销磨损而没及时更换,以便连接销轴脱落而断链。

   4、输送物料中混入大块硬物或铁件,链条在运行中突然卡住过载而断链。

   5、全机安装时不慎或因为振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处,出现上下、左右较大的错移,致使链条被卡住过载而断链。

   16管链输送机在断链后需更换链节,并分析其原因,相应采取措施,以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生,从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。

17管链输送机应用广泛,其优势体现几点

日常生活中,运输输送工具非常常见、普及。常见到我们每天能看到的汽车、公交车及稍罕见的飞机、轮船等。这些输送工具可以把我们从一点带到另一点,可以让我们接收到各种各样的快递、物资,给我们的生活带来了很大方便。

但是,你们是否知道,“输送”这一理念还可以运用到企业的各行各业中哦。那是什么输送机械这么神奇呢,能有如此强大的震撼力?那便是“管链输送机”!其巨大优势如下。

18螺旋输送机的广泛应用使得螺旋输送机的发展十分的迅速,国外螺旋输送机技术的发展很快,其主要表现在两个方面:一方面是螺旋输送机的功能多元化、应用范围扩大化,如高倾角带输送机、管状螺旋输送机、无轴螺旋输送机、可移动式螺旋输送机、双螺旋输送机、空间转弯螺旋输送机等各种机型。且应用范围也不仅仅只存在于物料输送方面,在搅拌、计量、测试等方面对螺旋输送的理论与实际都有大量的应用刀;另一方面是螺旋输送机本身的技术与装备有了巨大的发展,尤其是长距离、大运量、高带速等大型螺旋输送机己成为发展的主要方向,其核心技术是开发应用了螺旋输送机动态分析与监控技术,提高了螺旋输送机的运行性能和可靠性。

19管链输送机的诞生在输送机行业突破性发展,跟螺旋输送机性能对比,管链输送距离是螺旋的数倍,并且可以同时多点进料多点下料,螺旋输送机在输送的过程中,物料的破损率较高,管链输送机是在密闭管道内,以链片为传动构件带动物料沿管道运动,形成稳定的料流,大大减小破损率,只有1%-2%左右,在输送粘性物料时,螺旋容易设备抱死,而管链带有自洁装置,有效出料。

20.1.容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制,提高自动化程度,满足现代企业对环境保护的要求     

2.结构紧凑 , 占用空间小, 可以三维改变输送方向 。     

 3.被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可 充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。     

 4.物料沿着管子平滑输送,基本上没有内部运动, 所以物料破损少,缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。     

 5.根据不同的加料情况,进口之间可相距超过10米远。   

6.链轮有优化的肩,设计优化,使用硬化链条具有最小磨损。   

  7.特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。

    8.我们生产的全部管链输送机都使用自主开发的计算程序,使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力,为设计低噪声和低磨损提供高**数据。

21管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直组合输送。

  22 管链输送机在运行过程中有时也会断链,只有注意到以下几点,不管是在设计过程中还是设备运行中,出现类似的问题,才能更好的解决。

  23 断链的产生原因一般有如下几种情况;

   1、选型设计师的计算错误或选型错误,以使选用的链条不能满足正常运行时的工作张力。

   2、链条制造质量没达到设计要求,许用载荷低于选型的数值。

   3、链条上的开口销磨损而没及时更换,以便连接销轴脱落而断链。

   4、输送物料中混入大块硬物或铁件,链条在运行中突然卡住过载而断链。

   5、全机安装时不慎或因为振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处,出现上下、左右较大的错移,致使链条被卡住过载而断链。

   24管链输送机在断链后需更换链节,并分析其原因,相应采取措施,以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生,从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。

25管链输送机夏季应该如何维护

管链输送机维护保养的几个关键:清洁、紧固、调整、润滑、防腐。在平常的生产过程中,各个机器保养员应做到,根据机器管链输送机的保养手册及保养规程,按规定周期内严格执行各项保养工作,降低零件的磨损速度,消除产生故障的隐患,延长机器的使用寿命。

     保养分为:例行保养、定期保养(分:一级保养、二级保养、三级保养)、特殊保养(分:为换季保养、停用保养)。

     例行保养以清洁、润滑、检查和紧固为中心,在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。

     一级保养工作是在例行保养得基础上进行的,重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作。

     二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。

     三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查,进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

    26 换季保养是指包装设备每年入夏和入冬前应重点对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复。而夏季正是管链输送机的换季保养期。

     27管链输送机作为现在化工、炭、建材等多行业**欢迎的输送设备,所以管链输送机的保养显得尤为重要。作为专业生产管链输送机的厂家无锡瑞天机械,提醒广大用户在管链机的使用过程中,一定要注重设备的日常维护与保养,这样不仅可以提高设备的使用效率,而且还能延长使用寿命,降低生产成本。

28近年来,随着粉体行业的不断发展,先进的粉体输送技术的应用越来越广泛。

      散料物流设施经历了机械化物流设施向自动化物流设施方向转变,以至发展到未来的自动化的物流设施,这样一个趋势。目前来看,我们在很多物料方面,包括粉料、颗粒料,特别是轻质物料,这些物料的处理,在大型的设施方面都是往自动化物流设施方向转化。目前,在全球,自动化散料物流设施建设也是处于一个初步的起步阶段,无论是市场还是技术都呈现出高速发展的态势。

    29  管链物料输送技术在粉体领域是一种非常环保的输送方式,在很多颗数物料方面,它还只能用到管道物料输送方式。管道物料输送技术从发展来讲,在全球,包括国内都有很多厂家在做这块的研发,包括系统、设备以及关键的一些工艺技术。管道物料输送技术正往自动化方向发展,包括物料输送状态的动态监控、整体控制的自动化、联网技术等,很多厂家都在做,都在努力,所以这一块对于管道物料输送技术来讲,在自动化方面也是一个趋势。

      作为专业输送设备研发厂家的瑞天机械,也在做着进一步的探索,管链输送机越来越被广大用户所接受并且应用,我们所做的就是提高技术的同时,加大设备的研发,希望让管链输送机越来越能满足用户多方面的需求,向在自动化、智能化方向发展。

30管链输送机也叫管式输送机、管道输送机、链管输送机等,是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直组合输送。作为生产管链输送机厂家的瑞天机械,其销量持续保持上升,在这里跟大家一起分享一下31.RTGL管链输送机的几大优势。

1.容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制,提高自动化程度,满足现代企业对环境保护的要求     

 2.结构紧凑 , 占用空间小,可以三维改变输送方向 。     

 3.被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。在输送物料时可 充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。     

 4.物料沿着管子平滑输送,基本上没有内部运动,所以物料破损少,缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。     

 5根据不同的加料情况,进口之间可相距超过10米远。   

6.链轮有优化的肩,设计优化,使用硬化链条具有最小磨损。   

7.特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。

8.我们生产的全部管链输送机都使用自主开发的计算程序,使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力,为设计低噪声和低磨损提供高**数据。

32管链输送机是一种引进国外先进技术并进行独特设计改进的机械设备,2016年瑞天RTGL型管链输送机销量持续提升,其应用的行业包括:

精细化工: 颜料 ,染料,涂料,炭黑,钛白粉,氧化铁,陶瓷粉,重钙,轻钙,膨润土,分子筛,高岭土,硅胶粉,活性炭等     

农药矿石: 尿素 ,氯化铵,碳酸氢铵,苏打粉,固体农药,钨粉,农药助剂,铜精矿粉,磷矿粉,氧化铝粉等     

建筑材料: 水泥 ,陶土,黄沙,石英沙,粘土粉,硅石,石灰石粉,白云石粉,木屑粉,玻璃纤维,二氧化硅,滑石粉等     

食品工业: 面粉 ,淀粉,谷物,奶粉,食品添加剂等

33支招(一)链条跑偏:

      链条跑偏的产生多见于较长的输送机,往往是由于安装不良而造成的。如全机的不直度过大;头轮、尾轮及导轨、托轮不对中;各轮轴不平行;尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条跑偏,当注意到上述几方面时,链条跑偏一般不会产生或产生后易于矫正。

 

34(二)断链:

      断链的产生原因一般有如下几种情况;

1、选型设计师的计算错误或选型错误,以使选用的链条不能满足正常运行时的工作张力。

2、链条制造质量没达到设计要求,许用载荷低于选型的数值。

3、链条上的开口销磨损而没及时更换,以便连接销轴脱落而断链。

4、输送物料中混入大块硬物或铁件,链条在运行中突然卡住过载而断链。

5、全机安装时不慎或因为振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处,出现上下、左右较大的错移,致使链条被卡住过载而断链。

     断链后需更换链节,并分析其原因,相应采取措施,以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生,从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。

 

(三)浮链:

      当卧式型和立式型上水平段出现浮链现象后,亦可在承载机槽内每隔2米配置一段压板,压住链条、强制链条不得浮起。

【管链输送机】跑链/断链/浮链问题

35管链式输送机是粉状、小颗粒、有毒、易产生粉尘物料的连续输送设备,由一个闭合管道组成,在管道的端点分别有驱动装置和张紧装置,在输送管道上分别设置有进料口和出料口。输送链在传动机构驱动装置的牵引下,将进料口进来的物料沿输送管道内壁环形移动至出料口排出,从而完成物料的输送。

 

      防尘:密闭管道内水平输送、垂直提升、直角或其他角度转弯,有效防止粉尘飞扬,环境不受污染。

      节能:动力消耗低、输送能力大,在相同的输送情况下,可比气流输送减少能耗50~80%,可极大地降低输送运行成本。

      紧凑:外型轻巧、结构紧凑、占用面积小、不受地形限制、输送方向便于布置,可采用多点进料和多点出料。

      方便:操作简单、使用方便,减轻劳动强度。

36遇到管链(一)链条跑偏:

链条跑偏的产生多见于较长的输送机,往往是由于安装不良而造成的。如全机的不直度过大;头轮、尾轮及导轨、托轮不对中;各轮轴不平行;尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条跑偏,当注意到上述几方面时,链条跑偏一般不会产生或产生后易于矫正。

(二)断链:

断链的产生原因一般有如下几种情况;

1、选型设计师的计算错误或选型错误,以使选用的链条不能满足正常运行时的工作张力。

2、链条制造质量没达到设计要求,许用载荷低于选型的数值。

3、链条上的开口销磨损而没及时更换,以便连接销轴脱落而断链。

4、输送物料中混入大块硬物或铁件,链条在运行中突然卡住过载而断链。

5、全机安装时不慎或因为振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处,出现上下、左右较大的错移,致使链条被卡住过载而断链。

   断链后需更换链节,并分析其原因,相应采取措施,以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生,从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。

(三)浮链:

当卧式型和立式型上水平段出现浮链现象后,亦可在承载机槽内每隔2米配置一段压板,压住链条、强制链条不得浮起。

(四)判断链条是否松弛的方法

拆下进料口配件,伸手进入管道,用手用力提管链机进料口的链条,如果能向上提起链条,说明链条已松弛,如果提不动则说明链条处于正常状态。如果链条松弛,则需要通过胀紧伸缩节来绷紧管内链条。

(五)伸缩节的胀紧

1)首先,松开进料链轮壳内的4只紧固螺丝,保证进料链轮壳能在导轨上灵活移动;

2)然后,胀紧伸缩节,上下两个伸缩节同时胀紧,一定要同步进行。胀紧后再提一提管内链条,直至链条胀紧为止;

3**,紧固伸缩节螺丝、紧固进料链轮壳的固定螺丝即可。

(六)管内链条的拆卸

如果伸缩节已经无法再胀紧,而链条还是松弛,则需要将管内链条进行拆卸。拆卸的方法是,将伸缩节收缩到底,把管内链条拆下一节后再接好,再对伸缩节进行胀紧,使管内链条达到胀紧的状态即可。

(七)磨合期链条的调整与维修

37新机器或者管内链条经过大修后的机器在运行初期都要经过一个磨合期。磨合期为一个月,主要分以下几个阶段;

1)  **个星期(六天制)要求每天对管内链条进行检查,如果发现链条松弛(用第二条第二项描述的方法进行判断),则需要立即胀紧;

2)  第二个星期要求每天对管内链条进行检查,如发现链条松弛则要对其进行胀紧,如有发现磨损的推板、链板及开口销则需先查找故障原因,原因(如有较大物块卡在两个链板中间、圆销轴变形等)找到后在进行更换;

3)  第三、第四周每周查看两次,注意观察磨损情况,如有严重损伤的要先找出原因再进行更换,管内链条如松弛的要及时胀紧;

4)  过一个月后,每星期查修一次,以保证机器在运行过程中,链条松紧合适,机器运行平稳。

5)  操作人员应每天检查输送机各零部件,特别是管内的链条和驱动装置应保持完好无损状态,一旦发现有残缺损伤脱卸机件,应及时修复或更换(调整伸缩装置将链条调松后,才能拆卸个更换,拆卸和更换完毕后,调整伸缩装置将链条胀紧即可)。

6)  运行过程中应在加料口处设置篦子格网,严防铁块,钢板,电焊条杂物等混入输送机构,以免损坏设备或造成其他事故。

7)  注意保持传动部分的良好运行,每周打开盖板检查一次轴承使用情况。

8)  当送料机安装于地坑时,地坑内应有防水、排水装置,并留出适当位置,以便清理及维修。

9)  减速电机进出风口不得有任何污物及堵塞。在使用中如发现油温显著升高超过60℃或油温超过85℃时,以及任何不正常噪音时,应停止使用,排除故障后更换新油使用**次加油运转150小时后要你管更换新油,热机换油并冲洗干净,以后每六个月换油一次。润滑油一般选用L-CK100、L-CK150极压工业齿轮油或性能更好的润滑油。

(八)特别提醒:

       1)本送料机使用前必须对减速机加注润滑油后才能使用。

       2)本送料机为三相五相制供电,请先确定电源线进线正确,电机转向按指示方向。

       3)本送料机启动后,必须在机器运转平稳时才能开始加料,并且应尽量保持加料速度均匀。

       4)本送料机运行过程中必须防止包装袋线绳、铁件、大块硬物、杂物等混入送料机内,以免损坏设备或造成其他事故。

       5)本送料机**次使用时,使用一天后必须收紧链条,然后一个月内,每使用三天后必须收紧链条(如伸缩装置已调整到底,需拆下一节链条)。

       6)本送料机传动链条应保持适当的松紧度,并且及时调整伸缩装置。

       7)本送料机可多点出料,运行中可同时供料。出料口安装有托杆,和管路内表面在一个水平高度,目的是防止链条在这个位置下垂,每周检查一次,如果脱落,及时维修,并保持过渡光滑,不损坏盘片。

       8)如电源指示正常,电机过载指示灯亮,可能电机过负载跳闸。需检查原因并纠正排除故障后才可人工复位(按热继电器TH1上的红色按钮),一般为负荷过重或阻力过大,前者调小进料插板阀即可,后者应调整链条松紧。过载指示灯熄灭后,可重新开启机器。(如过载指示灯不熄火可以等3-5min,再按复位键)另外轴承损坏卡死和链条卡住异物,链条断裂都会造成电机过负载跳闸,需要注意区别  

 

 

管带输送机

1.  圆管带式输送机是在槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机,采用数个(通常为六个)托辊组成正多边形托辊组以强制输送带形成圆管状,密闭地连续输送各种粉状、粒状和块状等松散物料。圆管带式输送机在不断研究及实践的基础上,已逐步总结出一整套较为系统的设计、制造、安装、调试和检验的标准和办法,并已形成了系列。广泛应用于电力、建材、化工、冶金、矿山、炭、港口、粮食等各行业。

2.    1.2 、性能特点

    圆管带式输送机除了具有通用带式输送机的输送能力大、结构简单、使用方便、适应性强等特点外,还有以下优点:

    1.2.1 输送物料种类广泛;

    1.2.2 密封输送物料,可以减轻对环境的污染;

    1.2.3 物料不易粘附在输送带上,输送带容易清扫;

    1.2.4 能以较小的曲率半径实现空间转弯运行;

    1.2.5 可以实现大倾角输送;

    1.2.6 可利用输送带的往复运行实现双向输送物料;

    1.2.7 节省占地空间。

3 小半径弯曲能力

与其他形式的带式输送机相比,圆管带式输送机的第二个重要优点就是小半径弯曲能力。对于大多数应用来说,这个优点是**的,因为当输送带方向需急剧改变时,不须建立转载点。

托辊成环形围在输送带周围,可在任何方向弯曲。弯曲可在水平面上、垂直面上甚至可以同时在两个面上,取消了转载点,也消除了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器或除尘设备、基础和功率分配,因此物料损失被显著减小。但**的还是转载点的维护问题被完全消除了。圆管带式输送机可有多个弯曲段,因此一台圆管带式输送机可取代多台通用带式输送机和与之相联系的转载点以及上述的附加设备。

2.大角度倾斜能力

与通用带式输送机相比,圆管带式输送机有更大的大角度倾斜输送能力,由于是圆形横断面,增大了物料与输送带的接触面积,输送机倾角增大50%,最大可达27。倾斜角度越大,输送机长度越短,它更经济或可能成为在空间和性能限制下**可行的解决方案。

3.回程中输送带成圆管形

圆管带式输送机的回程带也成圆管形,输送带被卷起来,搭接部分处于圆管的底部,这不仅使输送带同承载侧一样通过相同的弯曲路线,也使输送带脏的一面被包了起来,物料滴落或撒落的可能性很小。

4.输送量与更大的通用带式输送机相同

圆管带式输送机的输送量,通常与带宽是其管径2.5至3倍的通用带式输送机相同。例如,一个管径为300mm(12in)的圆管带式输送机,与带宽800mm(30in)、托辊槽角20、卸料角20的通用带式输送机的输送量相同,而这台圆管带式输送机的支架只有635mm(25in)宽,通用带式输送机的支架最小需要1050mm(41in)宽。在输送机安装空间受限制的情况下,如隧道中,采用圆管带式输送机可设计较小的隧道横断面。

5.标准部件

圆管带式输送机和通用带式输送机可采用相同的标准部件。由于圆管带式输送机的输送带在头、尾及拉紧滚筒处是平形的,而带速系列也一致,所以可采用标准的通用带式输送机的滚筒、轴承和驱动装置。使用的标准部件在市场均有出售,且这些设备人们很熟悉,因此采用圆管带式输送机是合适的选择。

6.上下行程同时输送

与通用带式输送机一样,圆管带式输送机除上行程输送物料外,下行程也可输送物料。为了在回程中输送物料,必须把输送带翻转180o,以便使搭接部分在上面,且输送带脏的一面仍然朝里。虽然要增加滚筒和驱动装置,但只安装一台圆管带式输送机要比安装两台通用带式输送机经济。

4、圆管带式输送机产品优势       

1、圆管带式输送机最拿手的就是连续输送那些散状的货物。    

2、圆管带式输送机作业时物料都是在圆管状的输送带里面的,基本上不会发生物料散落的情况,

也不会大风、雨雪天气的干扰,如此物料既不会污染环境,环境也不会污染物料。     

3、圆管带式输送机的胶带是由托辊卷成圆管状的,避免了输送带发生跑偏的状况。    

4、圆管带式输送机本身是备有走道和桁架的,选用本设备时是不用新建栈桥的,这样就可以省下不少费用。     

5、圆管带式输送机用途   

有时候大家输送物料是需要经过一些复杂地形的,圆管带式输送机就是为了应对这种艰难的外部输送条件而生的。圆管带式输送机多被用在电力行业、建材行业、化工行业、矿山行业、冶金行业、粮食行业的各个部门或者港口码头来密闭输送密度为0.5~3.0t/m3的散状物料

6. 管状带式输送机的优缺点!!!  优点:  1)圆管带式输送机采用的输送带接近于普通输送带,因而适合用户的使用习惯,容易被使用者接受,而其它类型的密闭输送带式输送机所采用的输送带与通用带式输送机差别很大。  2)可防止外部杂物混入输送物料,也能防止物料遭受雨淋或日晒等损害#并可实现承载段和回程段完全封闭输送,原理上可以避免漏料、洒料等,可满足环保要求。  3)能实现柔性布置设计,可以实现小半径三维空间转弯,避免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用!特别适合于空间比较狭小或者有障碍物等复杂环境下的输送线路建设,缩短了输送距离,从而降低工程的总造价。 4)能实现大倾角输送,普通槽形带式输送机提升角度最大只能达到18°左右,而圆管带式输送机由于输送带将物料围包在管内输送,增大了物料与输送带之间的摩擦力,输送角度可以进一步提高。目前已投入应用的圆管带式输送机最大可以达到30°倾斜输送,也有提出采用圆管带式输送机进行垂直提升的方案。 5)可以方便地实现双向物料输送,由于圆管带式输送机在承载段和回程段均采用封闭管筒输送。如果在回程段加装受料口,回程段仍然可以输送物料,并且中间加料可在任何点通过打开和封闭输送带完成。  6)机架宽度小,圆管带式输送机采用圆形截面输送物料,以较低的带宽,获得了同样大小的有效输送面积。据统计,在同等输送截面的情况下,采用圆管输送机在宽度方向上可以减为原来的1/3,从而降低土建施工时的空间需求,减少钢材等结构材料的消耗,降低成本和工时。 缺点:  1)材质和制造要求相对较高。尽管圆管带式输送机所采用的输送带仍然为平型

输送带,但是由于要将输送带导向成圆管形状,同时要求密封,因而要求输送带的边缘与通用带式输送机的情况不同。另外为了使输送带导向成圆管形状,并且在输送机运行过程中保持圆管形状,因而对输送带的刚性要求也不同,需要在设计和制造中特别考虑。  2)由于在输送机的运行中物料被围包在圆管内,增大了物料与输送带的挤压力,因此输送机的运行阻力系数要比通用带式输送机大。  3)与通用带式输送机相比,在带速和带宽相同的条件下输送量小。例如,带宽为1000mm时,通用带式输送机的物料的最大截面积为0。0944m2托辊槽角35°堆积角为10°,而圆管带式输送机的物料截面积仅为0。0409m2。  4)设计计算复杂。由于圆管带式输送机的结构形式比通用带式输送机的结构复杂,因而使其设计计算更加复杂。特别需要指出的是,圆管带式输送机的运行阻力随运行速度的增大而增大,实际设计中运行阻力系数的选择较困难。 5)从结构上来看"圆管带式输送机不会产生如同通用带式输送机的输送带跑偏问题,但是存在输送带的扭转问题,严重时会使输送带的边缘进入两个托辊的间隙内,造成输送带的损坏

7根据用户需求管带机可实现双向输送物料,即上胶带从尾部向头部输送物料,下胶带从头部向尾部输送物料。该产品适用于各种复杂地形条件下的散状物料连续输送,输送物料密度一般为0.5~2.5t/m3,采用普通管状输送带,工作环境温度为-25℃~+40℃;对于耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等特殊要求者,工作环境温度可达-35℃~+110℃。该产品可广泛应用于电力、建材、化工、矿山、冶金、码头、港口、炭、粮食等行业物料输送系统。 管带机是由截面呈六边形布置的托辊把胶带裹成边缘互相搭接成圆管状来输送物料的一种新型带式输送机。具有清洁环保、输送线可沿空间曲线灵活布置、输送倾角大、复杂地形条件下单机运输距离长等特点,同时与普通带式输送机比较具有占用空间小、建设成本低(可节省普通皮带机的装运站)、安装维护方便、运行安全可靠、胶带不易跑偏等优点。 我公司可根据用户要求,进行现场地形勘测、系统设计、设备制造、安装、调试、售后服务等工程总承包,为用户提供全过程保姆式服务。

8圆管带式输送机的尾部通过装料器给输送机装载,输送带经过尾部滚筒后成为普通输送带的平形,用若干组过渡托辊将平形的输送带逐渐导向成封闭的圆形截面,从而实现密闭输送物料。为了卸料,在输送机的头部仍然通过过渡托辊的导向,将圆形输送带导向成平形输送带,在输送机的头部实现卸料。

   9  理论上,输送机可以进行双向输送物料,但是通常需增设输送带翻转装置。与其它密闭带式输送机和通用带式输送机相比,圆管带式输送机因其所特有的结构形式,具有着明显的特点。

101、圆管带式输送机采用的输送带接近于普通输送带,因而适合用户的使用习惯,容易被使用者接受;

2、圆管带式输送机采用全程封闭输送,可以防止外部杂物混入输送物料,也能够防止物料遭受雨淋或是日晒等损害,原理上可以避免漏料、洒料等情况的发生,可满足环保要求;

3、圆管带式输送机能够实现灵活布置设计,可以实现小半径三维空间转弯避免了中间转运站的设立和相应的辅助设备的投资和维护费用;特别适合于空间比较狭小,或者有障碍物等复杂环境下的输送线路建设;缩短了输送距离,降低工程的造价;

4、圆管输送机机架宽度小。由于采用圆形截面输送物料,圆管输送机以较低的带宽,获得了较大的有效输送面积。在同等的输送载面积的情况下,若采用圆管输送机,在宽度方向上可以降低为原来的三分之一。从而减少了建施工时的空间需求,减少了钢材消耗,降低了成本和工时;

5、 能够实现大倾角输送。普通槽形皮带输送机提升角度只能够达到一百八十度左右,而圆管带式输送机由于输送带是将物料包围在管内输送,增大了物料与输送带之间 的摩擦力,输送角度可以进一步的提高。目前已经投入应用的圆管带式输送机最大可以达到300倾斜输送,也有人提出可以采用圆管带式输送机进行垂直提升的方 案;

6、可以非常方便的实现双向物料输送。由于圆管带式输送机在承载段和回程段均采用封闭管装输送,回程段仍然 可以输送物料,并且中间加料可以任何点通过打开和封闭输送带完成;

    11但是,圆管带式输送机也有不足之处,如对输送带的材质和制造要求比较高、主要阻力系数的确定比通用带式输送机复杂、输送量比同带宽、同带速条件下的槽形输 送机运量小、空间弯曲变形与载荷情况复杂等等。由于圆管带式输送机的结构形式比通用带式输送机复杂,因而设计计算难度更加的大。

 

12物料从尾部加料漏斗处进入加料段,输送带由平形变为U型,再经过过渡段逐渐变为圆管状,把物料包住密闭运行。输送到头部过滤时,圆管状输送带由U形渐渐展成平形,把物料卸掉。承载、回程过程可形成圆管状或以平行形式运行。

131.1、 产品简介

    圆管带式输送机是在槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机,采用数个(通常为六个)托辊组成正多边形托辊组以强制输送带形成圆管状,密闭地连续输送各种粉状、粒状和块状等松散物料。圆管带式输送机在不断研究及实践的基础上,已逐步总结出一整套较为系统的设计、制造、安装、调试和检验的标准和办法,并已形成了系列。广泛应用于电力、建材、化工、冶金、矿山、炭、港口、粮食等各行业。

  14  1.2 、性能特点

    圆管带式输送机除了具有通用带式输送机的输送能力大、结构简单、使用方便、适应性强等特点外,还有以下优点:

    1.2.1 输送物料种类广泛;

    1.2.2 密封输送物料,可以减轻对环境的污染;

    1.2.3 物料不易粘附在输送带上,输送带容易清扫;

    1.2.4 能以较小的曲率半径实现空间转弯运行;

    1.2.5 可以实现大倾角输送;

    1.2.6 可利用输送带的往复运行实现双向输送物料;

1.2.7 节省占地空间。

15一、概述

 

  输送装备公司在吸收国外先进技术的基础上开发研制的圆管带式输送机,是一种新式绿色环保型散状物料输送设备,适用于各种复杂地形条件下,输送密度在2.5t/m3以下的各种散状物料, 广泛地在港口、冶金、建材、电力、粮食及石油化工等行业用来输送煤、精选煤、焦炭、烧结矿、矿粉、石油焦,石灰石、沙石料、石渣、加湿灰、化肥、盐、废纸、磷石膏、硫铁矿渣等各种散体物料。采用普通管状输送胶带,工作环境温度为-25~+40℃;采用特殊规格输送带工作环境温度可达160℃。

 

16二、原理与结构

 

圆管带式输送机的工作原理与普通带式输送机相同,也是依靠摩擦驱动使输送带及物料移动,用按一定间距布置的正六边托辊组强制把输送带卷成圆管状,将散状物料包裹起来输送。圆管带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同,输送带在尾部过渡段受料后,逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送,到头部过渡段再逐渐展开成平形直至卸料。除输送机中间部分把输送带卷成圆管状与普通输送机不同外,而过渡段的长度及其槽形托辊组的布置形式也不同,每一组槽形托辊的角度和宽度都要随着输送带变化,使每组托辊的轮廓线与输送带在任意断面上的形状吻合,使托辊起到支撑作用。

 

17三、性能特点

 

1、将物料包裹封闭起来输送,不飞扬、不散落,同时可防止外部杂物混入输送物料,避免输送的物料遭受雨淋或日晒等损害;因回程分支输送带也成圆管状,所以不必担心粘附在输送带上的物料洒落在输送线路上,实现无害化输送,净化了环境。

 

2、可在三维空间弯曲输送。绕过各种障碍物和设施而不需要多台转载,跨过公路、铁路和河流等,可以设计出非常经济的总体布置方案,以较小的曲率半径实现空间弯曲的布置线路。总体降低了输送功率和工程造价。

 

3、没有跑偏现象。从构造原理上,不会产生跑偏,同时由于取消或减少了转载点,从而减少了维护人员和费用。但输送带有时会产生扭转,在一定范围内是允许的,当扭转过大时必须进行调整。

 

4、圆管状带增大了与物料的接触面积,输送倾角可达≤30度缩短机长,在安装空间受限制的情况下,机架宽度小, 获得同样大小的有效输送面积,减少占用空间,降低制造费用和造价。

 

5、圆管带式输送机的上、下分支包裹形成圆管形,在回程段加装受料口,能双向同时输送物料,基本上不增加空间和较小的投资,实现一机两用。

 

6、在承载过渡段,采用调整方便、结构简单的槽形托辊,可调整槽形托辊的槽角、槽宽、托辊组整体高度、前后位置。还采用了两种结构和布置的圆管状保持托辊:1)六边形短辊同侧安装,相邻辊之间的设计缝隙约2mm,加垫前后调整管状带的扭转;2)六边形长辊前三后三交叉安装,底部可装一个或三个可调节托辊;可调节辊的支架一端固定,另一端活动可调,这种托辊调整管状带的扭转很方便。

18物料从尾部加料漏斗处进入加料段,输送带由平形变为U型,再经过过渡段逐渐变为圆管状,把物料包住密闭运行。输送到头部过滤时,圆管状输送带由U形渐渐展成平形,把物料卸掉。承载、回程过程可形成圆管状或以平行形式运行。

19圆管式带式输送机是一种新型带式输送机,在装料区和卸料区,胶带打开呈槽形,装料或卸料后,胶带被指压托辊卷成圆形,管状形成后,呈六边形布置的托辊保持其管状。由于胶带在输送线路上呈管形,物料不会撒落,物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响,这样既避免了因物料的撒落而污染环境,也避免了外部环境对物料的污染,达到无泄漏密闭输送。

20该机可在沿空间曲线灵活布置,在复杂地形条件下长距离输送物料,同时与普通带式输送机相比,具有经济、可靠、安全、高效等优点。

  21该系列产品输送物料密度一般为0.5~~2.5t/m3,普通管状输送带,工作环境温度为-25℃~+40℃,对具有耐热、防水、防腐、防爆、阻燃等条件要求者,工作环境温度可达-35℃~+200℃,本系列产品广泛用于电力、化工、建材、矿山、冶金、码头、炭、粮食等行业物料输送系统。

  22管状带式输送机特点:可广泛应用于各种散状物料的连续输送;输送带成管状,运输物料无尘、无泄漏、不污染环境、不受自然条件(风、雨等)影响;输送带成管状,增大了物料与胶带间的磨擦系数,故管带输送机的输送最大倾角可达45°;管状输送带可实现空间弯曲布置,一条管状带式输送机可取代一个由多条普通带式输送机组成的输送系统,可减少转运站费用、设备维护及运行费用;5管状带式输送机自带走道和桁架,可不另建栈桥,节省费用;运输能力相同时,管带机的横截面积小,占用空间小,为普通带式输送机的1/3截面,可减少占地和费用;管状带式输送机的管带具有较大刚性,托辊间距可增大;管带机所输送物料的最大块度为其管径的1/3。

23、管状带式输送机是在槽型带式输送机的基础上发展起来的一类特种带式输送机,可实现封闭运输,有效避免漏料、洒料、扬尘、杂物混入、雨雪侵入等现象。具有密封性好,环境污染低;输送倾角大;适合于复杂地形布置,易于实现平面和空间转弯;占地面积小;实现双向输送物料等特点。马来西亚项目、印度电厂、印尼项目等国内外客户设计、制造和安装了多条管状带式输送机。

24、管状带式输送机除有普通带式输送机的性能特点外,还有更为突出的特点。能输送各种物料:目前国外已把管状带式输送机广泛用于钢铁、建材、造纸、粮食、制盐和化工等行业。密闭输送物料:由于物料被包围在管状胶带内运行,因此,物料不会散落及飞扬,也不会因刮风、下雨等受外界环境的影响。可减少物料在运输途中的损耗;尤其在输送炉渣、矿石等物料时,可减少物料对环境的影响。输送线可沿空间曲线布置:由于胶带形成管状,当它运行时,每处胶带都是可以绕曲的。对于尼龙帆布胶带,其水平面和垂直面内的最小曲率半径可达到管径的300倍。大倾角输送:由于胶带为圆管状而增大了物料与胶带之间的摩擦系数。故线路的最大倾角可达30°。对于流动性差的物料其倾角还可以增大。这一特点对向高处输送物料的场合是很重要的。因它可以减少输送长度,节省空间位置,降低设备成本。分别利用胶带的上、下分支往返输送物料:由于有载(上)分支和无载(下)分支的胶带均是圆管形,所以可以可用无载分支向反方向输送物料。但要设置特殊的加料装置。

25圆管带式输送机(Pipe Conveyor,Tubular Conveyor,Rollgurt Conveyor)是在槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机,它是一种通过托辊组施加强制力将平型输送带导向成圆管状,使输送物料被密闭在圆管内,从而在整个输送线路中实现封闭输送的设备。

261. 圆管带式输送机的特点

圆管带式输送机的结构原理:在输送机的尾部通过装料器给输送机装载,输送带经过尾部滚筒后成为普通输送带的平形,用若干组过渡托辊将平形的输送带逐渐导向成封闭的圆形截面,从而实现密闭输送物料,为了卸料,在输送机的头部仍然通过过渡托辊的导向,将圆形输送带导向成平形输送带,在输送机的头部实现卸料。理论上,输送机可以进行双向输送物料,但是通常需要增设输送带翻转装置。

 

27圆管带式输送机的特点:

(1)圆管带式输送机采用的输送带接近于普通输送带,因而适合用户的使用习惯,容易被使用者接受,而其他类型的密闭输送带式输送机所采用的输送带与通用带式输送机差别很大;

(2)可以实现承载段和回程段完全封闭输送,原理上可以避免漏料、洒料等,可以满足环保要求;

(3)由于输送物料与外部隔绝,可以防止外部杂物混入输送物料、防止物料遭受雨淋或日晒等损害。

(4)能够实现柔性布置设计。可以实现小半径三维空间转弯,避免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用,特别适合于空间比较狭小或者有障碍物等复杂环境下的输送线路建设,缩短了输送距离,从而降低工程的总造价。

(5)实现大倾角输送,普通槽形带式输送机提升角度最大只能达到18o左右,而圆管带式输送机由于输送带将物料围包在管内输送,增大了物料与输送带之间的摩擦力,输送角度可以进一步提高。目前已投入应用的圆管带式输送机最大可以达到30o倾斜输送,也有提出采用圆管带式输送机进行垂直提升的方案。

(6)可以方便地实现双向物料输送。由于圆管带式输送机在承载段和回程段均采用封闭管筒输送,如果在回程段加装受料口,回程段仍然可以输送物料,并且中间加料可在任何点通过打开和封闭输送带完成。

(7)机架宽度小。圆管带式输送机采用圆形截面输送物料,以较低的带宽,获得了同样大小的有效输送面积。据统计,在同等输送截面的情况下,采用圆管输送机在宽度方向上可以减为原来的1/3。从而降低土建施工时的空间需求、减少钢材等结构材料的消耗,降低成本和工时。

28 圆管带式输送机也存在缺点:

28(1)要求特殊制造的输送带,尽管圆管带式输送机所采用的输送带仍然为平型输送带,但是由于要将输送带导向成圆管形状,同时要求密封,因而要求输送带的边缘与通用带式输送机的情况不同;另外为了使输送带导向成圆管形状,并且在输送机运行过程中保持圆管形状,因而对输送的刚性要求也不同,需要在设计和制造中特别考虑;

(2)由于在输送机的运行中物料被围包在圆管内,增大了物料与输送带的挤压力,从而输送机的运行阻力系数比通用带式输送机大;

29(3)与通用带式输送机相比,在带速和带宽相同的条件下输送量小。例如:带宽为1000mm时,通用带式输送机的物料的最大截面积为0.0944m2(托辊槽角350,堆积角为100),而圆管带式输送机的物料截面积为0.0409,相差近两倍;

(4)设计计算复杂。由于圆管带式输送机的结构形式比通用带式输送机的结构复杂,因而使其设计计算更加复杂,普通设计人员难以掌握。特别需要指出的是,圆管带式输送机的运行阻力随运行速度的增大而增大,实际设计中运行阻力系数的选择较困难。

(5)尽管从结构上来看,圆管带式输送机不会产生如同通用带式输送机的输送带跑偏问题,但是存在输送带的扭转问题,严重时,会使输送带的边缘进入两个托辊的间隙内,造成输送带的损坏。

30尽管圆管带式输送机有上述的缺点,但是,它具有密闭输送、易于空间转弯、占用空间小等显著特点,使其成为水泥、钢铁、化工、粮食等领域得到广泛应用的一种新型特种带式输送机。例如:德国Auguste Victoria煤矿的管状带式输送机的应用经验很好的说明了管带机相对于传统槽形带式输送机的优越性。Auguste Victoria选煤厂每天要产生15000t的尾矿,安装圆管带式输送机之前采用卡车途经商业街运输到港口的堆场,途中产生噪声、垃圾、飞尘等污染。如果采用通用带式输送机,由于输送路线地形和建筑结构复杂,需要通过5条带式输送机和4个转载点构成一个输送系统,加料处还需要卡车转运;而所采用圆管输送机则只需一条输送线路就可完成,该输送机包括3个垂直转弯和5个水平转弯,并且到达港口后可以通过移动式堆料机直接装船,减少了污染,也节约了成本。

 

 

 



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